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導致脫硫塔堵塞的原因

點擊次數:   更新時間:20/12/11 16:39:12   【關閉分    享:
  一旦脫硫塔出現堵塞的問題就會嚴重影響設備的正常運轉,嚴重的話還會對設備造成損耗和操作危險。所以為了避免設備出現堵塞,一定要做好預防措施,那么導致其堵塞的原因是什么呢?
 ?。?)進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,易產生塔堵。
 ?。?)脫硫液的吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的。若塔內析出的硫(特別是入口H2S含量較高時),不能及時隨脫硫液帶出塔外,硫顆粒就粘結在填料表面,時間久了導致氣體偏流,形成堵塔。
 ?。?)溶液循環量不夠。致使塔噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35~50立方米/㎡。h。塔噴淋密度偏小,易使塔內填料形成干區,氣液接觸不好,不僅使塔脫硫效率下降,且時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
 ?。?)脫硫系統設備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當。僅是將塔內填料扒出來清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開車后,形成氣體偏流,塔阻上升,被迫二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現在,再生設備不配套,氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內無分布板,有則分布板孔徑過大,一般分布板孔徑為8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夾帶無數氣泡的脫硫液從尾管出來,便迅速形成無數氣泡群,氣泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同時游離在溶液中的單質硫便向氣泡群周圍聚集,并粘附在氣泡表面。隨著氣泡群向上浮動,經2~3層分布板后,氣泡群就會越聚越多,氣泡表面粘附的單質硫相應就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎,帶出的單質硫就相對較少。
  空氣自吸式噴射器是再生系統的心臟,其選用和安裝不合理均會嚴重影響溶液再生效果。主要表現在空氣自吸式噴射器吸空氣量小,造成再生空氣量不夠,使HS-氧化單質硫的程度變差,從而影響溶液再生效果;空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大,一般尾管距槽底距離為400~600㎜,多不超過800㎜。其尾管出口到再生槽底部距離過大,易形成槽內溶液死區過多,影響再生效果;
 ?。?)催化劑選用不當。劣質催化劑價格雖較低,較高的懸浮硫就會粘附在塔內填料上,時間一長,就會造成堵塔,使塔阻上升,嚴重時影響生產。
 ?。?)我們知道,多溶質在脫硫液中的溶解度,較其單一在水中的溶解度,均有不同程度的降低。因此,濃度高或溶解度低的副鹽,在溶液溫度較低的情況下,往往會形成混合性過飽和析出結晶而堵塔。所以有的廠家脫硫系統在冬季停車,一夜之間再開車時,發生惡性堵塔,被迫通蒸汽加溫而延誤開車。
  所以要想避免脫硫塔出現堵塞問題,那么就要針對以上這幾個方面來做好預防措施,從而才能更大程度上的避免設備出現堵塞問題。同時還要做好對該設備定期的維護、檢修等工作,這樣才能讓設備長久保持良好的使用狀態。
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